成果現狀：盛虹集團有限公司是全國最大的印染企業(yè)之一，已成為全國最大的紡織品印染深加工企業(yè)之一。盛虹集團從2005年起，已連續(xù)九年被中國印染行業(yè)協會評為全國印染行業(yè)“十佳企業(yè)”，2012年被中國印染行業(yè)協會評為國內首家“轉型升級示范企業(yè)”，同時也是全國首批兩家節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)之一，為全國印染行業(yè)樹立了節(jié)能減排典型。 

　　近年來，隨著盛虹集團印染智能化生產基地及清潔生產建設的不斷深入與拓展，集團在節(jié)能減排上大力投入，新技術、新工藝得以不斷開發(fā)應用，通過自主研發(fā)、設備創(chuàng)新改造、水資源回收利用、創(chuàng)新激勵等途徑，實現“節(jié)能、降耗、減污、增效”等一系列豐碩成果。 

　　具體措施：近年自動化設備廣泛運用。盛虹集團通過ERP系統(tǒng)的導入，將印染大生產與信息化管理進行有機結合，讓紛繁復雜的印染企業(yè)管理工作變得高效簡潔。新廠區(qū)“兩化融合”建設不僅打破了傳統(tǒng)印染操作模式，且多方位、多角度采用自動化設備，而不是拘泥于某一生產環(huán)節(jié)，同時將整套先進設備與ERP系統(tǒng)相連接，真正做到了精細化管理、標準化生產、信息化服務，為整個紡織行業(yè)轉型升級起到了示范和導向作用。盛虹印染 “兩化融合” 建設“印染加工智能管理系統(tǒng)”項目，獲得江蘇省經信委省“兩化融合”示范試點項目。 

　　在染化料稱量方面，盛虹印染采用了先進的染化料半自動稱量系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有立體倉儲架，占用空間小，改善配料問環(huán)境；電腦自動控制機械臂取料，快速準確；依照料單順序稱料取料，同時進行最大限度提高效率。利用高精密天平組合，稱料準確誤差減少，配備條形碼掃描器，快速讀取配方，實現作業(yè)標準化。

　　在染化料輸送方面，盛虹印染徹底改變了人工取料的方式，從提取、混合到傳輸全自動電腦控制由ERP系統(tǒng)貫穿整個過程，根據對應機臺的終端請求，系統(tǒng)定時定量輸送至指定機臺，避免人工作業(yè)的疏忽和錯漏，物料全程通過管路，不接觸開放式環(huán)境，避免交叉反應和泄露浪費。系統(tǒng)支持同時進行多種助劑同時計量，大幅提高效率，實現了稱量、溶解、攪拌、輸送一體化。 

　　此外，盛虹印染結合“兩化融合”項目“印染加工智能管理系統(tǒng)”的實施推進，并根據生產實際，合作研發(fā)并引入了更多自動化的生產設備。例如在生產車間，所有生產流程均使用FRID智能條形碼技術，對現場生產數據直接導入ERP系統(tǒng)，實現了對每一匹次布的生產工藝跟蹤。盛虹印染在“兩化融合”建設中充分發(fā)揮自動化設備的導向性、滲透性、倍增性的作用，使企業(yè)決策更科學，管理更便捷，生產更高效，盛虹印染“兩化融合”項目的成功開展，為整個印染行業(yè)實行節(jié)能減排、清潔生產提供了新方法、新思路。