近年來，全球紡織產(chǎn)能過剩、國內(nèi)外市場需求減少以及日益增長的勞動力成本和招工難等問題困擾著行業(yè)內(nèi)人士，作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)代表的紡織業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸。對此，福建省主動跟進“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略，出臺優(yōu)惠政策鼓勵企業(yè)配置新的自動化設備，通過實施“機器換人”技改項目，使生產(chǎn)工藝流程智能化，成為紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要武器。

　　生產(chǎn)工藝流程智能化

　　日前，福建申遠新材料有限公司與全球頂尖的荷蘭帝斯曼公司簽署己內(nèi)酰胺二期項目技術許可協(xié)議，加速全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建設;本月，國內(nèi)錦綸行業(yè)最先進的全自動化高速生產(chǎn)線將在福建景豐科技有限公司正式投用，吹響“機器換工”的新號角……

　　隨著人口紅利的消失，招工難、用工貴日益成為困擾紡織企業(yè)的難題。在此背景下，不少紡織企業(yè)積極實施“機器換工”，以此來轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效。

　　長樂、晉江等縣(市)是福建省紡織產(chǎn)業(yè)的主要聚集地。長樂力恒錦綸科技有限公司，正全力打造全球最大的錦綸聚合及紡絲生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)公司副總經(jīng)理陳立軍介紹，因為應用了半自動的新設備，車間用工數(shù)量比以前減少50%以上。

　　同樣，在晉江龍峰公司，自動化改革也在大刀闊斧進行。在龍峰新工業(yè)園一期，從日本引進的津田織機高速運轉(zhuǎn)，1個人看100臺設備，車間人手大為精簡。據(jù)介紹，傳統(tǒng)的這樣1000多臺噴水織機的生產(chǎn)工廠，差不多要700人左右來維持正常運轉(zhuǎn)，但現(xiàn)在僅需200人。

　　這樣的企業(yè)還有不少，福建錦興集團其實早在2011年工廠擴張時，就已經(jīng)開始著手“機器換工”的規(guī)劃。全自動包裝線只是該公司在這一方面邁出的第一步，目前，公司其他規(guī)格產(chǎn)品的包裝以及前道工序的自動化設備研發(fā)及引進也提上議程。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，“機器換工”不僅解決了用工缺乏，緩解勞動力成本持續(xù)上漲帶來的壓力，而且智能裝備提高生產(chǎn)效率，降低單位時間內(nèi)的成本，從而增大盈利空間。

　　產(chǎn)業(yè)逆勢突圍

　　“單是今年初以來，就已推出新產(chǎn)品30多個。其中，尼龍涼爽紗、扁平紗、分纖母絲等特色產(chǎn)品受到市場歡迎，產(chǎn)品附加值比常規(guī)產(chǎn)品提高10%以上。”長樂一家紡織企業(yè)的負責人介紹。

　　據(jù)了解，通過“機器換工”，不少紡織企業(yè)嘗到甜頭。今年前兩季度，福建鑫港紡織機械有限公司銷售額比去年同期增長10%，實現(xiàn)逆勢增長。鑫港紡機公司的“前身”是長樂航港針織品有限公司，在政府引導和支持下，企業(yè)將產(chǎn)業(yè)鏈向上游的設備制造延伸，創(chuàng)建了鑫港紡機公司，并自主成功研制國產(chǎn)經(jīng)編機，打破了經(jīng)編機依賴進口的局面。目前，鑫港生產(chǎn)的經(jīng)編機占據(jù)全國市場60%的份額。

　　作為晉江紡織化纖龍頭企業(yè)，福建錦興集團旗下的正麒高纖2014年從臺灣地區(qū)引進福建省化纖行業(yè)第一條全自動包裝設備，按照一天將近400噸的產(chǎn)能，在包裝工序上節(jié)省將近120個員工，產(chǎn)品包裝質(zhì)量也有所提升。

　　在石獅，工業(yè)機器人的應用成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要亮點，其效果超過預期。石獅服裝行業(yè)去年開始工業(yè)機器人的應用。據(jù)了解，服裝生產(chǎn)的裁片工作之前要2~3個工人鋪布，先將布平疊成50~200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費時費力。采用機器人替代人工鋪布，不僅大大減輕了工人勞動強度，還提高了生產(chǎn)效率。

　　“機器換工”換出新動能。數(shù)據(jù)顯示，在長樂，當?shù)?5%以上棉紡企業(yè)設備達到國內(nèi)領先水平，“機器換工”使企業(yè)用工水平從技改前的58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠，下降近40%。“在同等條件下，新的自動化流水生產(chǎn)線將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長絲可節(jié)約800元成本，大幅提升生產(chǎn)效率。”長樂一家紡織企業(yè)的負責人表示。

　　增強產(chǎn)業(yè)的內(nèi)生動力

　　業(yè)內(nèi)人士指出，紡織行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開了我國“機器換人”的大幕。特別是目前，紡織服裝生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)與工藝的優(yōu)化不足，通過“機器換工”提高產(chǎn)業(yè)管控一體化應用程度，盡早盡快地提升產(chǎn)業(yè)的信息化技術水平，對于產(chǎn)業(yè)升級至關重要。

　　“傳統(tǒng)的依賴資源消耗以及勞動力的持續(xù)投入的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展邁入新常態(tài)，紡織業(yè)的內(nèi)生動力必須要不斷增強。”福建省紡織行業(yè)協(xié)會相關負責人表示。

　　據(jù)了解，福建省、泉州市、晉江市三省市政府先后出臺多項鼓勵企業(yè)購置自動化設備的措施。晉江市人民政府在《關于促進紡織鞋服企業(yè)健康發(fā)展的若干意見》中提出，紡織鞋服企業(yè)智能化改造投入在50萬元以上的，按其實際改造費用的10%給予資金補助，最高補助限額100萬元。去年，晉江啟動相關工作，推動傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)線的智能化技術改造應用。

　　對于紡織企業(yè)的“機器換工”熱，同樣要一分為二看問題，機器換人對一些企業(yè)也許是一個機會，但設備數(shù)字化、智能化的提升，難度更大，從工藝流程到整體生產(chǎn)過程進行全面整合，所以挑戰(zhàn)性更大。

　　對此，專家指出，紡織企業(yè)要因地制宜，不一定要一步到位。特別要通過技術創(chuàng)新不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品的差別化。