3月11日至13日，國家科技支撐計劃項目“隧道式連續大型洗滌機組及高效縫制設備開發”所屬課題“高效節能縫制機械低扭矩高效平縫機、電子花樣機、低力矩高效上袖機研發”及“高效節能縫制設備伺服控制系統研發及技術發展研究”順利完成課題驗收。

　　本次驗收由科技部委托項目管理辦公室(中國輕工業聯合會科技辦)牽頭組織，驗收工作由項目管理辦公室從專家庫選派的相關專家組成專家組具體負責。此次驗收，專家組一行先后實地考察了標準、中捷、杰克、大豪等4家課題承擔單位，認真聽取了課題負責人及相關研發人員的總結匯報，并對相關課題成果進行了的全面的核驗。

　　在聽取了企業匯報并實地考察了相關樣機、示范生產線運行情況后，專家組認為，“高效節能縫制機械低扭矩高效平縫機、電子花樣機、低力矩高效上袖機研發”及“高效節能縫制設備伺服控制系統研發及技術發展研究”兩課題均已完成各自課題任務書所規定的全部任務，樣機及示范生產線各項指標符合任務書要求，課題費用基本合理，專家組一致同意課題通過驗收，同時建議對課題成果進一步的應用推廣。

　　據中國縫制機械協會科技工作負責人介紹，“隧道式連續大型洗滌機組及高效縫制設備開發”系國家科技部在2010年下達的旨在推進服裝洗滌及縫制設備基礎研究的國家重大項目，中國縫制機械協會作為項目管理成員單位，全程參與了該項目從可行性研究、立項申報、實施監管及結題驗收的全部過程。項目國撥總經費1000萬元，設3個課題，其中縫制機械類課題兩項，國撥經費500萬元，分別由標準(聯合中捷、杰克、北京工商大學、西安理工大學等單位)和大豪(聯合鮑麥克斯、58所、北京科技大學、機科院等單位)承擔。兩課題在實施過程中，累計共有76名科研人員參與了研發，總計投入研發資金1600余萬元，累計申報專利23項、軟件著作權11項，在核心期刊公開發布論文17篇，制修訂標準11項，其中國家標準2項、國際標準1項，完成了高效平縫機、電子花樣機、低力矩高效上袖機等新型縫機產品及控制系統的研發，并組建了生產能力9.5萬臺/年的整機示范生產線和生產能力2萬套/年的電控系統示范生產線各一條。

　　專家組負責人、中國縫制機械協會理事長何燁表示，本項目的實施是我行業發展歷程中一件具有重大意義的大事，在項目實施過程中，各單位緊密合作，刻苦鉆研，不但圓滿完成了研發任務，取得了大量成果，有效提高了行業整體科技水平，更使行業對未來的發展充滿了信心，希望各承擔單位再接再厲，在現有基礎上進一步深入研究，加快成果固化和轉化，為行業轉型升級繼續努力。(陳戟)