JIT系統(tǒng)要能適應(yīng)多品種、小批量、周期短的生產(chǎn)趨勢

       目前有些縫制界人士認為，JIT快速生產(chǎn)系統(tǒng)只適用于單一產(chǎn)品的生產(chǎn)，如文化衫、男士襯衫、西服等，即時改變品種不易。

       業(yè)界人士之所以有此看法，是有其原因的。

       首先，國內(nèi)大部分縫制企業(yè)，對于服裝JIT流水線生產(chǎn)系統(tǒng)還僅僅停留在認知階段，他們所看到的一些使用JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的往往是款式單一、批量很大的服裝企業(yè)，最常見的如襯衫生產(chǎn)線。

        A、變換款式

        真正的JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是一種柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，如果生產(chǎn)款式發(fā)生變化，只要管理人員將編制好新款式工藝流程輸入到電腦控制系統(tǒng)，進行新款式上線登陸操作，系統(tǒng)即可立即按照新工藝流程進行生產(chǎn)。

        B、多品種產(chǎn)線可優(yōu)先級出貨，時效性高

        隨著市場競爭的激烈化，市場對服裝的時效性趨勢明顯。無論是內(nèi)銷還是外貿(mào)加工，我們服裝企業(yè)會經(jīng)常遇到插單、翻單追加生產(chǎn)、縮短出貨期等情況，傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)方式很難適應(yīng)市場需求。

       運用JIT快速生產(chǎn)系統(tǒng)后，一旦企業(yè)遇到零時調(diào)整生產(chǎn)計劃，即可通過電腦控制系統(tǒng)，暫?；虬磧?yōu)先級來安排在線款式的生產(chǎn)，需要提前出貨的可安排優(yōu)先生產(chǎn)，這樣可以隨時按照市場的需求及時調(diào)整加工產(chǎn)品，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力；同時，較大程度的改變了傳統(tǒng)的將衣片成捆傳遞帶來的半成品堆放混亂和解捆扎捆時間長，衣片易褶皺，整燙工作量加大等弊病。

       JIT系統(tǒng)必須滿足梭織、復(fù)雜時裝的高效生產(chǎn)

       因為我們服裝縫制企業(yè)大部分是梭織、復(fù)雜時裝類生產(chǎn)線，當(dāng)然也有針織等簡單工序的服裝生產(chǎn)線，但是由于梭織服裝、時裝的復(fù)雜多變性，所以選購的JIT生產(chǎn)系統(tǒng)不僅僅單純能滿足針織服裝的生產(chǎn)要求，而且必須滿足梭織、復(fù)雜時裝的生產(chǎn)特殊性。主要表現(xiàn)在：

        A、工序繁多，一個縫紉工經(jīng)常要同時做幾道工序；

        這就要求JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的每一個縫紉工車臺，必須能夠同時滿足加工幾道工序的要求；比方說，一條吊掛流水線只有46個工位，然而我的某種款式服裝工序就有60道工序，顯然不可能一個縫紉工站點只做一道工序。

        而目前在服裝流水線生產(chǎn)線系統(tǒng)中，吊掛生產(chǎn)線在使用過程中都會采取哪些措施呢？

        第一類：自動傳輸型吊掛系統(tǒng)，通過增加縫紉工站點，無限制的延長吊掛線的工位數(shù)，以加工襯衫為例，在縫制工藝中，其工序安排中有2道鎖眼工序，而這2到鎖眼工序之間卻間隔幾道工序，那么按照此方式，則必須安排2個鎖眼機臺工位，而實際生產(chǎn)中根本就不需要配備2臺同樣的機器，這是最差的一類；

       第二類：簡單針織吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)，通過把大量零部件工序，安排在線下加工 ，吊掛系統(tǒng)上面只進行整件衣服的組裝；當(dāng)然，使用智能服裝懸掛系統(tǒng)，有時需要線下配合，比方說很小的零部件，無法進行懸掛生產(chǎn)，或者說有些工序線上做效率低的時候，可以安排在線下做，但是，真正的智能型吊掛系統(tǒng)，線下生產(chǎn)只是很小的部分或者根本沒有在線下。

       第三類：智能型懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，在有限的工位數(shù)不變的情況下，一個縫紉工站點，可以同時加工不同的工序，不需要所謂的備用站點，互相不受任何影響，但前提是同機種同線色；

       B、流水線中工序較多，工序與工序之間的銜接、等待時間太長，如何突破。

       工序與工序之間的銜接，主要體現(xiàn)在兩個方面：

       1）縫制環(huán)節(jié)，工序與工序之間的銜接

       在縫制環(huán)節(jié)，新產(chǎn)品剛剛開始上線，或者某一款產(chǎn)品急于下線，往往前者的特征是負責(zé)前面幾道工序的員工來不及做，負責(zé)后面工序的員工卻沒活可做；后者的特征恰恰相反，負責(zé)前面幾道工序的員工沒活可做，而負責(zé)最后幾道工序的員工卻又忙不過來；

        2）縫制環(huán)節(jié)與后道（整燙、包裝等）之間的銜接

        傳統(tǒng)流水線中，產(chǎn)品上手后，后道工序員工必須等前道工序整包完工方可作業(yè)，整包服裝下線需要進行統(tǒng)計和運送才可進行整燙包裝，使用智能型服裝懸掛系統(tǒng)，后道工序等待前道工序的時間僅僅是縫制一件該工序的時間，在線可以直接整燙包裝。

        同樣，在傳統(tǒng)的流水線上，從產(chǎn)品上手到落手通常需要0.5天到1天的時間，有時甚至需要2天的時間，而吊掛系統(tǒng)采用單件大流水，一條流水線相當(dāng)于傳統(tǒng)流水線3個組左右，成品完成只需一件衣服打樣的時間。

        3） 梭織、復(fù)雜時裝現(xiàn)實生產(chǎn)情況復(fù)雜，特別是“瓶頸”工序的不確定性，不同工序與工序間如何實現(xiàn)動態(tài)平衡。

解決服裝生產(chǎn)過程中“瓶頸”工序，是每一個管理人員，特別是班組長極力追求的目標(biāo)，真正的JIT柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，是真實的幫助管理人員解決這些“瓶頸”工序，使產(chǎn)線達到最佳平衡狀態(tài)。

        4）自動平衡同一工序內(nèi)部不同員工的效率差異。

       衣服的分配方法，不能是平均分配給同一道工序的不同站點，必須按照縫紉工的熟練度來分配衣服。首先，如果是平均分配，那么生產(chǎn)效率的統(tǒng)計則是按照熟練度最差的縫紉工來統(tǒng)計，熟練度最差的縫紉工控制著整個流水線的進度，無法實現(xiàn)員工效率最大化；所以必須是按照員工的熟練度來分配衣服，做的快的多分配，做的慢的少分配，使得員工效率最大化。