7月14日，杰克《生產計劃運營管理制度》正式實施，以進一步控制和調節生產過程，保證生產連續、均衡、有序地進行，規范生產計劃的有效運行，確保按時、按質、保量向客戶交付產品。

        該制度共涉及八大中心，分別為生產調度中心、平縫制造中心、包縫制造中心、特種機中心、采購中心、營銷中心、品質中心、零件制造中心，并對各中心職責、工作流程、獎懲信息等作了明確規定。調度的源頭是營銷中心，負責提供周、月、季、年的銷售預測計劃，以及產品銷售數據、客戶反饋等市場信息，并將信息反饋給相關部門；生產調度中心根據營銷提供的數據，提前做出生產計劃安排，并對計劃的組織實施和過程進行監控；采購中心負責生產計劃需求的物料采購，保證生產物料的供應；制造中心根據計劃按時按量進行生產，并及時向生產調度中心匯報生產完成情況。

        通過該制度的實施，將原本獨立的八大中心進一步聯系起來，相互配合、緊密協作，從而有效保證生產計劃準確率和產品的交貨期。

        2014年，新杰克與創建15年之久、專業從事精益管理的機構天津愛波瑞管理咨詢有限公司展開全新合作，在生產標準體制建立和完善、自主研項目持續展開、設備保全基礎工作、精益品質管理、自動化工裝設備、精益人才培養和精益道場升級、信息化物聯網應用、智能機器人嘗試等方面展開全新合作，為公司打造全面生產運營管理體系，建立全面精益管理體系。

        實施聯動經營是今年的重點工作，要實現從訂單到生產再到交貨全過程的精細控制和量化管理，全廠資金周轉率提高30%，使計劃準確率達到100%。按照此項重點工作，4月份，公司專門成立生產調度中心，嚴格遵循《生產計劃運營管理制度》，負責整個生產計劃的編制及過程監控。

        “目前我們的生產方式還是主要以生產一定的庫存來保證產品交貨期，通過本制度的實施，我們將逐漸向‘按計劃做庫存以保持生產’過渡，從而有效減少原材料耗費和成品庫存，提高計劃達成率和資金周轉率。”精益生產中心經理衛原說。