流水線的布局直接關(guān)乎流水線運(yùn)行的流暢性和效率，一條布局得當(dāng)?shù)牧魉€會(huì)讓員工操作舒適，工作高效，并可以避免很多不必要的浪費(fèi)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，所以應(yīng)當(dāng)引起企業(yè)的關(guān)注。

       流水線布局是根據(jù)工序價(jià)值流程圖，在一定流水線布局模式的基礎(chǔ)上，將人、工序與設(shè)備結(jié)合的過程。

       目前企業(yè)中常見的流水線布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模塊式布局。

       ●“一”字型即直線型布局，傳遞路線是一條直線，裁片從一端進(jìn)，成品從另一端出；
       ● U型：裁片和成品從同一方向端進(jìn)、出，機(jī)器大多橫向排列；
       ● 模塊式：在一個(gè)工位安排多臺(tái)機(jī)器，承擔(dān)多道工序，以單元的方式進(jìn)行生產(chǎn)，很大程度上降低了員工搬運(yùn)移動(dòng)浪費(fèi)，柔性較大。

       每個(gè)企業(yè)根據(jù)自己產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，都有一個(gè)自己固定的布局模式，有的企業(yè)也會(huì)進(jìn)行不同模式的嘗試摸索，綜合已有資源取長補(bǔ)短尋找適合自己的。

       設(shè)備主要包括縫紉機(jī)、燙臺(tái)、質(zhì)檢桌、半成品儲(chǔ)存框、裁片儲(chǔ)存架等，布局主要原則如下所示：

       ● 遵循工序的傳遞順序；
       ● 傳遞過程不交叉、不回流，否則會(huì)帶來大量不必要搬運(yùn)移動(dòng)浪費(fèi)；
       ● 機(jī)位之間間距、人與機(jī)器之間距離、過道的距離要滿足人的活動(dòng)量、滿足貨物車的暢通移動(dòng)，也不能太寬避免占地面積的浪費(fèi)；
       ● 設(shè)備數(shù)量和類型滿足生產(chǎn)即可，多余設(shè)備不出現(xiàn)在生產(chǎn)線中；
       ● 半成品儲(chǔ)存框的擺放滿足拿、取方便原則。

       1、流水線布局的內(nèi)容

       服裝流水線布局主要是解決處理以下三個(gè)方面內(nèi)容的過程：

       ● 工序與機(jī)器：不同操作要求的工序需要不同種類的機(jī)器，不同工序傳遞順序決定機(jī)器擺放順序；
       ● 人與機(jī)器：不能技能水平的人會(huì)操作不同種類的機(jī)器，不同人有不同操作機(jī)器的習(xí)慣，因此在機(jī)器排列過程中，會(huì)出現(xiàn)有的員工用慣了的機(jī)器，不愿意換機(jī)器的狀況；
       ● 人與人：人與人之間的關(guān)系是彼此相互配合的前提，是機(jī)器排列過程必須要注意的問題，一般有摩擦的員工之間不愿挨著；

       2、流水線布局解決的問題

       ● 裁片的取與放：半成品裁片取與放的具體位置，捆包裁片占地面積較大，季節(jié)對(duì)該位置的影響，夏天天氣熱，裁片的堆放讓員工炎熱和煩躁；
       ● 備用機(jī)器：備用機(jī)器的種類和擺放的位置，用于設(shè)備故障和瓶頸調(diào)節(jié)臨時(shí)增加設(shè)備之用；
       ● 流程傳遞線路：用箭頭標(biāo)識(shí)半成品傳遞路線，責(zé)任分明不能亂；
       ● 特殊狀況機(jī)位擺放：如一人多機(jī)位可排列如下圖所示，員工可以使用能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)凳，一道工序操作完成之后直接身體旋轉(zhuǎn)一定角度到另一個(gè)機(jī)器上操作。

       除了上訴所描述的，機(jī)器排列過程中，還需要解決特殊工序、特殊設(shè)備的排列，如燙臺(tái)、充絨、沒有流程順序的輔助小工序等。

       流水線布局過程中常遇到的問題

       流水線在企業(yè)中實(shí)際進(jìn)行布局時(shí)，往往會(huì)遇到很多難以解決的問題如：

       ● 廠房面積和流水線小組人數(shù)；
       ● 現(xiàn)有設(shè)備資源，資源充足的情況下才能進(jìn)行設(shè)備的靈活配比，不充足只能共用、簡化影響；
       ● 人員限制，服裝企業(yè)的人員流動(dòng)性特別大，員工離職或請(qǐng)假情況是所有企業(yè)的難題；
       ● 管理人員能力，很多管理人員不懂流水線編排，不會(huì)合理安排生產(chǎn)。

       一直不變的流水線布局，省一時(shí)之利，卻將在生產(chǎn)過程中浪費(fèi)更多的力，流水線布局是解決機(jī)器的問題也是人的問題，充分考慮各種因素，靈活對(duì)機(jī)位進(jìn)行編排，才能更好的提高流水線的效率。在生產(chǎn)過程中布局隨著流水線的調(diào)整也發(fā)生著變化。