近日，一場《紡織服裝產業升級——智能制造和互聯網工業4.0》高峰論壇在石獅舉行，來自業界的幾百位企業家、高管和媒體人士參加了論壇。中科院、青島紅領集團、廣東省紡等多位專家和學者到場，為當前的紡織服裝業揭示互聯網時代下如何實現“智能制造”，其中青島紅領集團董事長張代理帶來了關于工業化新時代下“紅領訂制模式”的解讀，令業界人士收益頗豐。

　　建立直接面向顧客的生態體系

　　張代理直言，長期以來，傳統服裝制造企業的老板們被中間商、代理商層層刮去利潤，“流血又流汗，企業利潤卻少得可憐”。而紅領集團打造的C2M（從顧客到廠商）模式，建立了直接面向顧客的生態體系，并用3D打印等智能化生產，實現了產品個性化的制造。“使用智能化生產后，紅領集團發現服裝制造業的利潤其實是很高的。”

　　據介紹，過去的十多年時間，紅領集團投入了數億元資金，建立目前全球獨一無二的個性化定制平臺——C2M平臺。該平臺擁有效率高、成本低、質量穩定等特點，完全改變了傳統的B2B大規模訂單生產模式，無需試衣，7個工作日即可交付完全符合用戶需求的成品。過去只有少數人穿得起的“高大上”的貴族定制，通過這個平臺變成了多數人付得起的大眾定制。

　　紅領的C2M平臺實際上是Customer（消費者）直接面對Manufactory（制造商）的一種商業模式，在這樣的模式中，徹底取消了中間環節。C2M平臺是一個系統思維，包括前臺的市場拓展系統、后臺保障系統以及中間的大客戶系統。與傳統商業模式相比，它是一個完整的價值鏈再造，無論是研發、制造、物流還是服務都發生了根本性的轉變。

　　顛覆傳統服裝企業經營模式

　　張代理指出，這種個性化定制對供應鏈系統、研發設計系統、生產物流系統、客服系統的要求非常高，尤其需要快速的反應能力，所以整合內外部的資源成為紅領經營的關鍵。紅領的做法是，通過整合面輔料供應商、設計師、物流配送企業、干洗店等資源，打造一種模式工廠，并以招募加盟工廠的模式進行復制。這些加盟工廠，免去了市場開拓這一環節，享受了紅領的供應鏈以及高于傳統企業一倍的利潤，且沒有資金和貨品積壓，運營簡單，實現了“利潤共享”。

　　更重要的是，由于直接面對顧客，紅領有條件運用大數據、云計算、物聯網、智能化的方式，打造出了數字化大工業的3D打印模式，建立了個性化、差異化、國際化、數字化的服裝全定制工業化流水生產方式，提出服裝訂制的全程解決方案，這種直銷模式，徹底顛覆了傳統服裝企業的商業規則和經營模式。

　　業界人士稱，實踐證明，運用紅領模式，企業只需增加軟件和信息化等軟硬件設備的更新升級，進行一定程度的流程再造，便可以大幅度提高傳統企業的效益，具有很高的復制和推廣價值，適用于眾多行業，可以引領制造企業實現真正意義上的轉型升級。