把布料疊好，放入機位內，便自動縫出優美的線條，一條內褲數分鐘內主體便基本成形，在小欖鎮一家內衣作坊里，由中山市北崎電氣有限公司升級后的綠箭牌 “包縫機自動控制系統”正發揮著威力。“你們看，這里車間不大，人也不多，很干凈，要是以前那種舊的車間，工人上班基本上都要戴口罩，而且布屑滿地。”北崎電氣有限公司總經理黃鈞橋一邊操作演示，一邊向記者介紹升級后的包縫機給服裝企業帶來的利好。

      “目前，已經改造了約1萬臺，廣泛應用于制衣企業。其中包括沙溪休閑服裝企業以及小欖內衣企業，還有佛山南海、汕頭等紡織服裝類企業，將來還計劃把這種技術推廣到柬埔寨等東南亞國家。”黃鈞橋說，在用工日趨緊張，工人成本高漲的大背景之下，產業升級勢在必行，而產業要升級首先要設備升級。據他分析，現在有不少企業主有購買新設備，減少人工的想法，但不少企業主是“心有余而力不足”，有想法但沒有實力去購買新設備。黃鈞橋坦言，如果通過自動化技術對舊設備進行一些改造，企業一方面降低購買設備的成本，另一方面又可以減少人工的依賴，提高生產效率，這對上述企業來說是“兩全其美”的事。

      “我們就喜歡做一些偏門的，不一定要占領多大的市場空間，但要對企業帶來實實在在的幫助。”黃鈞橋把研發定在了他自己都認為“偏門”的舊設備升級方面。據了解，該公司目前在國內擁有儀表生產及電子加工基地，裝備國內外先進的生產流水線、全自動貼片機、美國福祿克多功能校準器、三基EMC 電磁兼容儀器、高低溫測試系統、ICT 檢測系統等先進設備等，目前開發出了近萬種規格型號的測控產品，并遠銷歐美、中東、東南亞等幾十個國家和地區。

        黃鈞橋說，以包縫機為例，升級后具有六大優勢：提速20%-40%、每年省線高達千元以上、省電70%、降低工作強度35%、實現清潔生產、保障員身體健康以及車間整潔。該系統采用微電腦處理系統數碼控制直驅電機，可針對每種產品靈活調整電機轉速，電機最高轉速可達6000轉，高速啟動與剎車時間只需0.2秒，并具有自動切線，自動抬壓腳，自動停車、自動吸風等功能，可大大提升生產效率。

        在該公司的一份“服裝產量對比表”上，記者看到，以內褲為例：單位時間內，加裝后的包縫機可達到1800條，而普通包縫機只有1300條。一個工人一天內多做了500條。記者看到，改組后的機器還帶有一個有趣的“尾巴”。為了實現清潔生產，改造后的組件，裝備了氣動集塵電器或電動集塵裝置，這樣在操作過程中，形成的塵或布屑就可以通過這個裝備吸入“小袋”或是“小桶”內，避免了布屑吸入人體內。