傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)屬于勞動密集型行業(yè)，且利潤相對比較微薄。隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，為紡織服裝行業(yè)帶來新動力與方向。

       12月中旬，筆者走訪了一家位于大連郊區(qū)的針織服裝企業(yè)。這是一家一百多人的工廠，以承接日單睡衣為主。在今年服裝行情一片黯淡的大形勢下，這家工廠的生意可謂火爆。在為數(shù)不多的幾條生產(chǎn)線上，一臺“龐然大物”特別顯眼。據(jù)悉，這是公司于今年上半年引進的威士自動貼袋機。

       區(qū)別于普通市場上常見的牛仔貼袋機，這是一款能貼針織袋的自動縫紉機。眾所周知，針織面料近幾年的發(fā)展可謂是日新月異，面料越來越薄，越來越柔軟，彈性越來越好，一直是縫紉技術領域的難題。

       以針織貼袋技術為例，傳統(tǒng)的做法是：首先，先將袋口處卷邊，縫袋角，燙分開縫，并將袋角處理方正、平服；其次，在衣身上標記口袋位置，對準對位點以內緝線，將口袋與衣片進行縫合；最后才是固定袋口。

       以往，因為折袋、平移輸送、電控技術等難點，針織貼袋基本只能靠“手工折邊+平縫機縫紉”或者“模板縫制”完成，總體效率低下。在技改前，北聯(lián)針織一名熟練工每天的縫制量只有500個。為了手工折邊方便，還需配一名整燙工對袋片進行熨燙。

       今年，北聯(lián)針織從上海威士引進了一臺自動貼袋機，這臺機器原先只用于襯衫貼袋，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求，廠家為其量身定制了這臺自動機。工人只需放置袋片，便可自動完成折袋、平移輸送、縫紉、收料過程。1分鐘可以縫5-6個，8小時的產(chǎn)量高達2880個，一臺機器頂5名熟練工的產(chǎn)量。一名新手經(jīng)一個星期左右培訓便可完全上手，縫制質量比原先上幾個檔次，還省去了一道整燙工序。以前要在折袋的同時袋口縫制三角或其它花樣，幾乎不可能，現(xiàn)在只需在電腦上做相應設定，便可自動生成縫制路線。

       規(guī)模不算大，為何會引進如此“高大上”的機器？北聯(lián)相關負責人如是回答：“作為代工企業(yè)，我們也要引領潮流。憑什么引領，憑的是人無我有，人有我優(yōu)的產(chǎn)品。”

       隨著傳統(tǒng)制造業(yè)利潤越發(fā)稀薄，企業(yè)家們紛紛將目光投向了高科技。技改、創(chuàng)新，正在讓傳統(tǒng)服裝制造業(yè)不斷開出時尚智造之花。